Drahterodieren mit höchster Präzision
Beim Drahterodieren bearbeiten wir Werkstücke berührungslos und hochpräzise. Das Verfahren eignet sich besonders für komplexe Konturen, enge Toleranzen und filigrane Strukturen. Die Umsetzung erfolgt bei WKF mit moderner Erodiertechnik und klar definierten Prozessen an unserem Standort in Lüdenscheid.
Ihre Vorteile
Hohe Maßgenauigkeit:
Exakte Ergebnisse auch bei anspruchsvollen Toleranzanforderungen.Komplexe Geometrien:
Ideal für feine Konturen, Durchbrüche und technische Sonderformen.Gratfreie Bearbeitung:
Saubere Schnittkanten ohne mechanische Belastung des Materials.Reproduzierbare Qualität:
Konstante Ergebnisse durch strukturierte Fertigungsabläufe.
Einsatzbereiche des Drahterodierens
Unsere Drahterodiertechnik kommt im Werkzeug- und Formenbau, in der keramischen Fertigung sowie bei technischen Präzisionsbauteilen zum Einsatz. Kunden aus dem Märkischen Kreis, aus Nordrhein-Westfalen und darüber hinaus schätzen die präzise Umsetzung und die zuverlässigen Ergebnisse unserer Erodierprozesse.
Fertigungsziel
Präzise Konturen, saubere Durchbrüche und definierte Geometrien.
Konturarten
Innen- und Außenkonturen für komplexe Bauteilgeometrien.
Typische Anwendungen
Werkzeugkomponenten, Einsätze und präzise Sondergeometrien.
Hauptanwendungsbereiche
Werkzeugbau, Formenbau, keramische Fertigung und technische Präzisionsbauteile.
So arbeiten wir
Unsere Arbeitsweise folgt einem klar strukturierten Ablauf. Jeder Schritt ist darauf ausgelegt, Präzision, Qualität und zuverlässige Ergebnisse sicherzustellen – von der ersten Abstimmung bis zur finalen Kontrolle.
Warum WKF?
Langjährige Erfahrung, moderne Technik und klare Abläufe machen WKF zu einem verlässlichen Partner für anspruchsvolle Drahterodierarbeiten. Die komplette Fertigung sowie die Qualitätskontrolle erfolgen in unserem Betrieb in Lüdenscheid, wodurch kurze Abstimmungswege und gleichbleibende Qualität sichergestellt werden.
Als Unternehmen mit Sitz im Märkischen Kreis verbinden wir regionale Verwurzelung mit technischer Kompetenz und arbeiten für Kunden aus ganz Deutschland und Europa.
Sie benötigen präzise Drahterodierarbeiten für Ihr Projekt?
Gerne unterstützen wir Sie persönlich – von der Anfrage bis zur Umsetzung an unserem Standort in Lüdenscheid.
Häufigste Antworten und Fragen
Welche Bauteile fertigt WKF im Drahterodieren?
WKF fertigt Werkzeugkomponenten, Einsätze, Konturen, Durchbrüche sowie technisch anspruchsvolle Sondergeometrien für Werkzeugbau, Formenbau und keramische Anwendungen.
Ist Drahterodieren bei WKF für Einzelteile und Kleinserien geeignet?
Ja, das Verfahren eignet sich besonders für Einzelteile, Prototypen und Kleinserien, bei denen Flexibilität, Präzision und Prozesssicherheit entscheidend sind.
Welche Vorteile bietet Drahterodieren aus wirtschaftlicher Sicht?
Drahterodieren ermöglicht verzugsfreie Bearbeitung ohne mechanische Belastung, reduziert Nacharbeit und stellt komplexe Geometrien in gleichbleibender Qualität sicher.
Wie stellt WKF die Reproduzierbarkeit sicher?
Durch definierte Prozessparameter, strukturierte Abläufe und eine konsequente Qualitätskontrolle werden gleichbleibende Ergebnisse über mehrere Bauteile hinweg gewährleistet.
In welchen Branchen ist Drahterodieren bei WKF etabliert?
Unsere Kunden kommen unter anderem aus dem Werkzeug- und Formenbau, der keramischen Fertigung sowie aus Bereichen mit hohen Anforderungen an Präzisionsbauteile.
Wo erfolgt die Drahterodierfertigung bei WKF?
Die komplette Drahterodierbearbeitung wird bei WKF am Standort Lüdenscheid im Märkischen Kreis durchgeführt – inklusive Planung, Bearbeitung und Kontrolle.
Unterstützt WKF bei der technischen Abstimmung vor der Fertigung?
Ja, wir klären vorab alle relevanten Anforderungen, Geometrien und Rahmenbedingungen, um eine technisch saubere und wirtschaftliche Umsetzung sicherzustellen.
Wie erfolgt die Qualitätssicherung nach dem Drahterodieren?
Nach der Bearbeitung werden Maßhaltigkeit, Konturen und Ausführung geprüft, bevor die Bauteile freigegeben oder weiterverarbeitet werden.
